В промышленности используются самые различные марки и товарные сорта графита. Их получают путем специальной переработки минерала. Также это позволяет создавать разнообразную графитовую продукцию.

Переработка графита проводится по различным технологиям в зависимости от того, какой материал производится.

ПЕРЕРАБОТКА ГРАФИТА: ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

При таком виде обработке руды используется несколько видов дробилок, а также другого технологического оборудования.

ЭТАПЫ ПЕРЕРАБОТКИ:

• Взрывы графитовой руды;
• Дробление грубых материалов – это первичный процесс, в котором используются щековые дробилки или специальные шаровые мельницы или мельничные системы;
• Измельчение графита до требуемых размеров – это более тонкий процесс, в ходе которого графит дробится на мелкие частицы согласно клиентскому заказу или производственному плану; при нем используются дробилки тонкого измельчения (например, конусная или роторная).

Многие товарные сорта этого материала получают путем дополнительного обогащения руд, а также очищения. В зависимости от степени последнего, концентраты разделяются на марки, каждая и которых имеет свое промышленное применение. Если руды содержат около 70% графита, их обогащение не требуется.

ОБОГАЩАЮТ ТАКИЕ ВИДЫ ГРАФИТОВЫХ РУД:

• Чешуйчатый графит – они редко содержат более 15% минерала, но в процессе флотации его концентрацию можно повысить до 60%;
• Плотнокристаллический графит (кусковой) – такие руды содержат около 35-40% графита; в процессе обогащения этот показатель увеличивается до 80%.

В то же время скрытнокристаллические руды (так называемый аморфный графит) с трудом поддаются обогащению.

Натуральный минерал чаще всего перерабатывают в терморасширенный графит. Также его (вместе с коксом и пеком) используют для получения искусственного графита.

ПЕРЕРАБОТКА МИНЕРАЛА В ТЕРМОРАСШИРЕННЫЙ ГРАФИТ:

• Начинается процесс с окисления кристаллического графита – при этом между слоями графитовой решетки внедряются ионы, а также молекулы азотной или серной кислоты;
• Сушка, промывка сырья;
• Термообработка сырья с высокой скоростью нагрева – при этом серная кислота разлагается, выделяя большое количество газа; он создает давление, оказывающее расклинивающий эффект; в результате получается материал с низкой плотностью, а также высокой удельной поверхностью;
• Прокатка терморасширенного графита;
• Армирование (необязательно), добавление присадок;
• Изготовление конечной продукции.

ПЕРЕРАБОТКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ГРАФИТА

Такой материал производится из нефтяного кокса (используют как наполнитель), а также каменноугольного пека (связующего вещества). Последний можно заменить синтетическими смолами (фенольными либо фурановыми). Для получения искусственного графита конструкционных марок к наполнителю добавляют сажу, а также природный графит либо его отходы (в том числе, отработанные остатки электродов). Минерал добавляют на этапе подготовки углеродной массы.

ПЕРЕРАБОТКА ГРАФИТА В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Такие материалы изготавливают из пека и непрокаленного кокса, в которые добавляют определенный объем природного графита. Чтобы получить материал наиболее высокой плотности, проводится пропитка металлами.

ПРЕИМУЩЕСТВА АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ:

• Устойчивость к воздействию кислот и солевых растворов;
• Не вступают в контакт с растворителями;
• Демонстрируют ограниченную стойкость при воздействии концентратов едких щелочей.