Высокоуглеродистый материал марки ВУМ
Представляет собой черные блестящие зерна определенного фракционного состава, без комков и посторонних примесей. Применяется в качестве интенсификатора сталеплавильных процессов и вспенивания шлака путем вдувания через угольные инжекторы.
Для обеспечения вспенивания шлака в условиях дефицита углерода в балансе реакции обезуглероживания необходимо вдувание порошкообразного углерода, т.к. кусковые присадки кокса характеризуются низким КПД (малая удельная поверхность контакта), а использование чугуна не всегда экономически оправдано (применение 30% чугуна в шихте ДСП приводит к увеличению энергозатрат на выплавку электростали в 1,5 раза).
Высокоуглеродистый материал поставляется в сыпучем виде, размеры частиц материала согласовывается с заказчиком индивидуально в зависимости от технологии использования на производстве.
Описываемый науглероживатель изготавливается для использования его по прямому назначению. Процесс его изготовления включает в себя глубокую очистку и обогащение наиболее качественных материалов природного и искусственного происхождения, прошедших высокотемпературную обработку, классификацию по крупности и химическому составу для получения набора физико-химических параметров продукта в полном соответствии с согласованными с заказчиками техническими условиями.
Физико-химические показатели:
| Фракция, мм | Углерод, % | Влажность, % | Сера, % | Летучие вещества, % | Зольность, % |
|---|---|---|---|---|---|
| по требованию заказчика | не менее 95% | менее 1% | менее 0,25% | менее 2% | менее 5% |
Практика современных заводов показывает, что применение инжекции порошкообразного углерода может привести к снижению удельного расхода электроэнергии на 7%, сокращению времени работы печи под током на 10%, снижению удельного расхода электродов на 4%, увеличению стойкости электропечных огнеупоров на 1,6%.
На основании проведенных работ в условиях ООО «Металлургический завод «Камасталь» разработана технология науглероживания полупродукта на установке «печь-ковш». Корректировка по содержанию углерода до заданного содержания в готовой стали производится с помощью угольного инжектора с учетом количества углерода, вносимого углеродосодержащими ферросплавами (углеродистыми ферромарганцем, феррохромом и др.). Процесс науглероживания проводится непосредственно после проведения предварительного раскисления и достижения содержания марганца в металле ~ 0,4%, кремния ~ 0,1%. В качестве науглероживателя используется углеродосодержащий материал на основе термоантрацитов.
Технические характеристики материала:
| Фракция, мм | Углерод, % | Влажность, % | Сера, % | Летучие вещества, % | Зольность, % |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,5-3,0 | не менее 93% | менее 1,5% | менее 1% | менее 1,5% | менее 5% |
Усвоение углерода составляет 100%. Количество вводимой порошковой углеродосодержащей смеси определяется заданной маркой стали и начальным содержанием углерода в полупродукте. Введение науглероживателя производится в струе инертного газа (аргон) порциями по 3 кг. Имеется возможность регулировки скорости ввода материала в интервале 3…35 кг/мин. Технологические возможности позволяют получать любое содержание углерода в стали из исходного низкоуглеродистого полупродукта унифицированного химического состава.
При применении ВУМ значительно улучшаются экономические показатели производства. Этот материал по своим химическим и физическим свойствам превосходит существующие на рынке углеродосодержащие материалы, такие как кокс, продукты электродной промышленности (получаемые из электродного боя и графитового лома).
